냉간 압연 알루미늄의 스트라이프 결함 분석
냉간 압연 생산 공정에서 압연 오일로 윤활할 때 알루미늄 스트립 표면에 항상 밝고 어두운 줄무늬 결함이 있습니다. 그만큼
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냉간 압연 생산 공정에서 압연 오일로 윤활할 때 알루미늄 스트립 표면에 항상 밝고 어두운 줄무늬 결함이 있습니다. 그만큼
롤링 변형 영역의 윤활 상태가 가혹하면 압연 알루미늄 판 표면에 줄무늬 결함이 많이 나타납니다. 이것
Abstract 냉간 압연 생산 공정에서 압연 오일로 윤활될 때 알루미늄 스트립 표면에 항상 밝고 어두운 줄무늬 결함이 있습니다. 그만큼
스트립 표면에 부과된 요철은 롤과 스트립 표면이 상대적으로 미끄러질 때 후자를 쟁기질하고, 쟁기 줄무늬가 스트립 표면에 남습니다.
Kenmochiet al. [12] 실험실 규모 및 생산 압연을 사용하여 냉간 압연 스테인리스강 스트립의 표면 광택에 대한 미세 결함의 영향을 조사했습니다.
(1) 엠보싱(Embossing): 롤 표면의 불규칙한 색차가 압연 공정 중 압연 스트립의 주름 및 끊어진 스트립으로 인해 스트립 표면에 주기적으로 인쇄되는 현상
끈적끈적한 알루미늄 판, 스트립 표면이 거칠고 금속 광택이 없습니다. 주된 이유: 열간 압연 잉곳 온도가 너무 높습니다. 압연 공정이 적절하지 않은 경우,
소둔된 강판 표면은 불규칙하거나 섬 모양의 흑갈색 패턴을 나타냅니다. 압연 후 스트립의 두께는 디스패치와 일치하지 않지만
롤 표면과의 불규칙한 접촉이 있는 불안정한 흐름은 분석 중에 종종 발생했지만 롤 속도 또는 용융 헤드를 조정하여 해결되었습니다. ~에
구조물과 관련된 방법은 향상된 미끄럼 방지 표면을 제공하기 위해 구조물의 적어도 하나의 매끄러운 표면을 거칠게 하는 것을 포함한다. ~ 안에
냉간 압연 생산 공정에서 압연 오일로 윤활할 때 알루미늄 스트립 표면에 항상 밝고 어두운 줄무늬 결함이 있습니다. 미세 형태 및 구조
롤링 변형 영역의 윤활 상태가 가혹하면 압연 알루미늄 판 표면에 줄무늬 결함이 많이 나타납니다. 이 논문은 6개 업체에서 생산한 8011 알루미늄 합금 스트립을 선택했습니다.
Abstract 냉간 압연 생산 공정에서 압연 오일로 윤활될 때 알루미늄 스트립에 항상 밝고 어두운 줄무늬 결함이 있습니다. 결함의 미세형태와 구조는 프로파일러인 알루미늄에 의해 조사되었습니다.
스트립 표면에 부과된 요철은 롤과 스트립 표면이 상대적으로 미끄러질 때 후자를 쟁기질하고 압연 후에 쟁기 줄무늬가 스트립 표면에 남습니다. 그림 2(d)에서 압연 알루미늄 스트립의 표면이 완전히 쟁기질되었음을 알 수 있습니다. 소위 플라스틱 및 부서지기 쉬운 쟁기가 관찰됩니다(그림 1 참조).
Kenmochiet al. [12] 실험실 규모 및 생산 압연기를 사용하여 냉간 압연된 스테인리스 강 스트립의 표면 광택에 대한 미세 결함의 영향을 조사했습니다. 결과는 결함의 표면적 비율이 증가함에 따라 표면 밝기가 증가함을 보여주었다.
(1) 엠보싱(Embossing): 롤 표면의 불규칙한 색차가 스트립의 주름 및 끊어진 스트립으로 인해 압연 공정 중에 스트립 표면에 주기적으로 인쇄됩니다. (2) 긁힘 : 흉터가 다발로 분포되어 있는 모양
끈적끈적한 알루미늄 판, 스트립 표면이 거칠고 금속 광택이 없습니다. 주된 이유: 열간 압연 잉곳 온도가 너무 높습니다. 압연 공정이 적절하지 않고, 압착 및 압연 속도의 양이 적절하지 않습니다. 공정 윤활제 성능이 좋지 않습니다. 브러시 롤러 프로세스가 적절하지 않습니다. (18) 가로
소둔된 강판 표면은 불규칙하거나 섬 모양의 흑갈색 패턴을 나타냅니다. 압연 후 스트립의 두께는 디스패치와 일치하지 않지만 다른 요인에 기인할 수 있습니다.
롤 표면과의 불규칙한 접촉이 있는 불안정한 흐름은 분석 중에 종종 발생했지만 롤 속도 또는 용융 헤드를 조정하여 해결되었습니다. 롤 출구 후 스트립의 표면에서 정상 상태에서 롤 갭의 흐름 패턴은 다음과 같이 간결하게 묘사됩니다.
구조물과 관련된 방법은 향상된 미끄럼 방지 표면을 제공하기 위해 구조물의 적어도 하나의 매끄러운 표면을 거칠게 하는 것을 포함한다. 상기 방법의 별도의 측면에서, 예를 들어 2개의 롤러 세트, 단일 롤러 또는 펀치 다이 장치를 사용하여